包裝印刷廢氣催化燃燒對于印刷行業(yè)廢氣，大部分為大風量、低濃度的有機廢氣，針對此類廢氣應(yīng) 先對廢氣進行濃縮處理，將其轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L量、高濃度的有機廢氣，然后再進入氧化設(shè)備進行焚燒處理，有機物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退笾苯舆_標排放。氧化方式有多種選擇， 長用的為蓄熱式氧化和催化氧化，前者氧化溫度較高，后者利用催化劑的作用將氧化溫度降低，節(jié)約運行能耗。
印刷廠催化燃燒設(shè)備工作原理，首先有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附再利用系統(tǒng)采用在線脫附在生，也可采用離線脫附在生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。
包裝印刷廢氣催化燃燒采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)。本技術(shù)適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。
活性炭吸附+催化氧化（CO）技術(shù)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及很大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為一工作過程；活性炭吸附飽和后，按相應(yīng)濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經(jīng)有效換熱器回收后用于預(yù)熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行相應(yīng)時間達到自平衡后，脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。
根據(jù)有機廢氣VOCs的排放量，印刷廠催化燃燒設(shè)備可采用兩個以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大風量的連續(xù)性凈化工作。包裝印刷廢氣催化燃燒凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；
1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；
2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；
3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭在生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附在生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，在生后的活性炭可用于下次吸附。
